標準五層燒結網(wǎng)過濾元件的燒結和熱處理過程包括充電，抽真空，脫氣，加熱，氬氣填充，保溫，冷卻和放電的步驟。

首先將爐子放入托盤或筒中進行燒結。托盤或濾芯由耐高溫材料制成，例如鉬片，耐熱鋼或石墨，以避免燒結過程中的變形。在充電時，要求壓塊不直接接觸以防止壓塊在燒結過程中彼此粘附，并且鉬板可用于將壓塊彼此分離。然后將裝好的托盤或墨盒推入爐中，蓋上蓋子并密封。

 
啟動真空裝置抽真空，除去燒結室內(nèi)的空氣和附著在壓塊上的氣體。在用機械泵抽真空至高真空泵群所需的真空之后，打開高真空泵。通常需要將二級抽空至1.3×10-ZPa。

爐子通過電加熱并繼續(xù)在400-500℃的溫度下泵送。該方法可以降低壓塊的殘余應力，并且還可以使壓塊內(nèi)外吸附的氣體和壓制成型過程中添加的潤滑劑和造粒劑等有機介質(zhì)逐漸分解和揮發(fā)。脫氣后，將爐子加熱至燒結溫度。對于不同的材料，燒結溫度也不同，應確定和控制燒結溫度。過高的溫度會使產(chǎn)品軟化和變形，并且顆粒粗糙甚至報廢。當燒結溫度太低時，壓坯的壓實速度減慢，燒結時間延長，設備的利用率降低，并且不需要產(chǎn)品的性能。

隨著溫度升高，壓塊中的氣體去除傾向于在真空下完成。為了在保護氣氛下燒結，此時燒結室充滿氬氣，從而在保護氣氛中完成燒結。填充氬氣后停止真空裝置以降低功耗。

金屬燒結網(wǎng)過濾器的燒結產(chǎn)品具有高溫。如果直接排出，會引起燃燒和粉碎，因此需要在排出前進行冷卻。冷卻速度對磁鐵的性能有影響。當冷卻緩慢時，磁體中的相結構發(fā)生變化，導致某些相對磁性能有害，因此應迅速冷卻以保持燒結相結構。在生產(chǎn)中，燒結體的冷卻與熱處理一起進行。